無刷全自動定子繞線機(jī)在電機(jī)制造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。在使用過程中，可能會遇到一些小故障。以下是諾元對這些故障及其原因、解決方案的詳細(xì)分析，以及一些關(guān)于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的實用建議。
 

常見故障及解決方案

一、斷線‌

‌現(xiàn)象‌：繞線過程中線材突然斷裂。

‌原因‌：張力設(shè)置不當(dāng)、加速度過大、繞線速度過快、線材路徑有摩擦或異物、線桶放置不正確等。

‌解決方案‌：

1.檢查并調(diào)整張力器設(shè)置，確保張力合理。

2.降低加速度和繞線速度，以減少線材受到的拉力。

3.清理線材路徑上的異物，確保路徑順暢無阻。

4.正確放置線桶，避免線材受到不必要的壓力或磨損。

‌二、撞針‌

‌現(xiàn)象‌：繞線過程中線嘴撞到骨架上。

‌原因‌：模具定位不準(zhǔn)確，線嘴與骨架位置不在同一直線上。

‌解決方案‌：

1.調(diào)整模具和針桿線嘴的位置，確保它們在同一直線上。

2.使用手動模式進(jìn)行調(diào)試，確保線嘴能夠順利插入骨架的空隙中。

‌三、非正常跳線‌

‌現(xiàn)象‌：繞線過程中線材跳出模具或骨架。

‌原因‌：模具定位不準(zhǔn)確、繞線機(jī)精度不足、線材質(zhì)量不佳等。

‌解決方案‌：

1.檢查并調(diào)整模具定位精度，確保模具與骨架的匹配度。

2.提高繞線機(jī)的整體精度，以減少誤差。

3.選擇質(zhì)量可靠的漆包線，確保線材的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

‌四、機(jī)器抖動‌

‌現(xiàn)象‌：繞線過程中機(jī)器出現(xiàn)明顯的抖動。

‌原因‌：機(jī)器配置不佳、整體機(jī)架不符合標(biāo)準(zhǔn)、使用劣質(zhì)零配件、安裝地面不平穩(wěn)等。

‌解決方案‌：

1.檢查并更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的零配件，確保機(jī)器的整體性能。

2.確保機(jī)架穩(wěn)固可靠，無松動或變形現(xiàn)象。

3.將機(jī)器安裝在平穩(wěn)的地面上，以減少振動。

4.如果問題嚴(yán)重，可能需要更換更高配置的繞線機(jī)。

‌五、排線不齊‌

‌現(xiàn)象‌：繞線完成后線材排列不整齊。

‌原因‌：控制器設(shè)置不當(dāng)、排線裝置故障、模具精度不足、調(diào)試人員操作不當(dāng)?shù)取?br />
‌解決方案‌：

1.檢查并調(diào)整控制器設(shè)置，確保排線參數(shù)正確。

2.檢查并維修排線裝置，確保其正常運行。

3.更換精度更高的模具，以提高排線的準(zhǔn)確性。

4.加強(qiáng)調(diào)試人員的培訓(xùn)和管理，確保操作規(guī)范。

維護(hù)保養(yǎng)措施：

‌1.清潔繞線機(jī)‌

定期清理繞線機(jī)工作臺面上的廢線頭、雜質(zhì)異物和飛塵等。

檢查線筒、羊毛氈、過線輪、線嘴等處是否有異物或尖銳物品，并及時清理。

‌2.潤滑傳動部分‌

定期對電機(jī)、滾動軸承、絲桿、導(dǎo)軌等傳動部件進(jìn)行潤滑。

如果是飛叉繞線機(jī)，還需要注意模舌處的潤滑工作。

‌3.檢查張力器‌

定期檢查張力器部件是否運行正常，張力的范圍是否有偏移。

清除張力器表面的飛塵，并做好精密零部件的日常維護(hù)保養(yǎng)。

‌4.檢查電氣部分‌

定期檢查電源電壓、線路、繼電器等是否良好。

檢查各氣缸運行是否正常，各線路是否無破損、漏氣現(xiàn)象。

‌5.檢查整機(jī)穩(wěn)定性‌

定期檢查繞線機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性，確保螺絲緊固無松動。

如果運行時出現(xiàn)抖動明顯的情況，可能是萬向輪或底部螺絲松動，應(yīng)及時擰緊螺絲固定好。

‌6.定期維護(hù)保養(yǎng)‌

制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)計劃，包括清潔、潤滑、檢查、調(diào)整等步驟。

每個月進(jìn)行全面檢查，每年進(jìn)行大檢修。

如果機(jī)器出現(xiàn)老化或嚴(yán)重故障，可以考慮返廠重修或改造。
 

總之，無刷全自動定子繞線機(jī)在使用過程中可能會遇到多種一些小故障。針對這些故障，我們需要采取相應(yīng)的解決方案進(jìn)行排查和修復(fù)。同時，為了延長繞線機(jī)的使用壽命和提高生產(chǎn)效率，我們還需要定期對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。