全自動飛叉繞線機的應用，給定子的繞線帶來很多好處，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品一致性能更好，那么全自動飛叉繞線機如何多工位繞線排線？繞線機定制要求有哪些呢？下面諾元簡單的給大家介紹一下吧，希望可以幫助到大家！
 

全自動飛叉繞線機多工位繞線排線原理及實現(xiàn)方式：

一、多工位繞線排線的核心原理

全自動飛叉繞線機通過多工位協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了高效、準確的排線。其核心原理主要體現(xiàn)在以下三個方面：

‌1.機械結構協(xié)同‌：

‌飛叉與模頭動態(tài)配合‌：飛叉高速旋轉帶動漆包線繞制，模頭準確卡入定子槽口，逐層壓入線圈。多工位設備通過分度系統(tǒng)快速切換槽口，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。

‌多工位獨立驅動‌：每個工位配備獨立飛叉、模頭及護板機構，通過同步傳動確保動作一致性，縮短換模時間。

‌2.控制系統(tǒng)分層控制‌：

‌主控系統(tǒng)‌：采用PLC或工業(yè)計算機統(tǒng)一調(diào)度，實時同步繞線參數(shù)，確保各工位協(xié)同作業(yè)。

‌工位子系統(tǒng)‌：每個工位配備獨立伺服驅動器，負責具體動作執(zhí)行，實現(xiàn)無縫銜接。

‌3.排線路徑優(yōu)化‌：

‌三維空間排線‌：護板與模頭協(xié)同作用，控制線圈層間分布，避免絕緣破損。

‌動態(tài)張力補償‌：張力器根據(jù)線徑變化實時調(diào)整輸出力，確保排線緊密度。

二、多工位繞線排線的技術實現(xiàn)案例

‌四工位高速排線（航模電機應用）‌：

設備配置：四組獨立飛叉、高準度模頭及伺服分度系統(tǒng)。

排線效果：單槽繞線時間縮短至8秒，整體效率提升300%。

‌雙工位粗線排線‌：

設備配置：大扭矩飛叉、加厚模舌及耐磨護板。

排線效果：實現(xiàn)30根線并繞無斷線，日產(chǎn)量達2000個定子，良品率穩(wěn)定在99.5%以上。

三、全自動飛叉繞線機的定制要求

為了滿足不同定子的繞線需求，全自動飛叉繞線機需進行定制。核心定制參數(shù)包括：

‌1.定子參數(shù)匹配‌：

槽數(shù)與尺寸：確定飛叉分度角度與模頭行程。

線徑范圍：配置張力器量程與飛叉線嘴孔徑。

‌2.工藝需求定制‌：

繞線速度：設定飛叉最高轉速及加速時間。

排線精度：確定護板設計參數(shù)與模頭壓力。

3.關鍵部件定制要求包括：

‌模具系統(tǒng)‌：高準度、高強度合金鋼制造，確保模具壽命。

‌張力器配置‌：根據(jù)線徑與速度需求選用合適類型，確保動態(tài)響應。

‌分度系統(tǒng)‌：采用伺服馬達或步進馬達，確保分度精度與穩(wěn)定性。

四、定制流程與驗證標準

定制流程包括需求確認、方案設計與評審、樣機測試與驗收三個階段。驗證標準涵蓋空載測試、負載測試及文檔交付，確保設備性能滿足要求。
 

綜上所述，全自動飛叉繞線機通過多工位協(xié)同作業(yè)、控制系統(tǒng)分層控制及排線路徑優(yōu)化，實現(xiàn)了高效、準確的排線。同時，根據(jù)定子參數(shù)與工藝需求進行定制，確保了設備的適用性和穩(wěn)定性。